粉末冶金过程中怎么使用模具
爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料,成型烧结制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。 因此,在制造过程中,首先将材料粉末填充在模具之间,然后将模具压实并加热以获得成品。
粉末冶金与其他工艺相比,在大规模生产的条件下,节约成本的优势非常明显,在生产过程中合理使用模具也是反映经济的重要措施。 粉末冶金技术容易制造的形状是在压制方向上具有相同尺寸的形状。齿轮和凹凸形状的齿轮都属于这一类。
在压制方向上具有通孔的零件都由心轴形成 一般来说,制造圆孔是经济的,因为它们可以由相同的心轴形成。 然而,为了制造其他形状的孔,模具的制造成本必须增加。 当用模具形成多工作台粉末冶金零件时,零件的每个工作台分别由独立的上下模具压制和形成
为了使多台零件的密度处处均匀,模压的压制动作次数应等于零件的成形台表面数。如果模具制造复杂或昂贵,为了降低模具的制造成本并避免影响成形零件质量的问题,可以减少零件的直接成形工作台表面的数量,并且可以通过切削在成形/烧结零件上加工剩余的工作台表面。
如果顶面或底面上的凹槽长度不超过零件长度的1/4,则可以直接压制成型,而无需在单独的模具中压制成型。否则,压制和成型需要多模冲压。 如果零件端面和底面上凸台的高度不超过零件总长度的15%,则可以直接压制和成形零件,而无需使用单独的模具压制和成形零件。
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