金属粉末技术的工艺特点-爱游戏全站app手机版

　　金属粉末注射成型技术是基于塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料等多学科渗透和交叉的产物。使用模具可以注射毛坯零件，并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件。它能快速、准确地将设计思想具体化为具有一定结构和功能特征的产品，并能直接批量生产零件。这是制造技术行业的一个新变化。下面正朗粉末冶金厂家就与大家简单介绍金属粉末技术的工艺特点：

　　一、粉末金属粉末：金属粉末在金属注射成型过程中的粒径一般为0.5 ~ 20 μm;理论上，颗粒越细，比表面积越大，容易形成和烧结。然而，传统的粉末冶金工艺使用大于40μm的粗粉末。

　　二、有机粘合剂：有机粘合剂的功能是粘合金属粉末颗粒，使得混合物在注塑机的料筒中被加热，以具有流变性能和润滑性，也就是说，驱动粉末流动的载体。因此，粘结剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘接原理是整个粉末注射成型的关键。有机粘合剂的要求:

　　1、用量小，用较少的粘结剂就能产生较好的流变性能;

　　2.去除粘结剂过程中不与金属粉末发生反应、化学反应;

　　3.它易于去除，产品中没有碳残留。

　　三、混合：将金属粉末和有机粘合剂均匀混合在一起，制成注射成型用混合物。混合物的均匀性直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数以及最终材料的密度和其他性能。这种注射成型工艺原则上与塑料注射成型工艺一致，设备条件基本相同。在注射成型过程中，将混合物在注塑机料筒中加热成具有流变性能的塑料材料，并在适当的注射压力下注射到磨具中形成坯料。注射成型坯件的微观结构应该是均匀的，以便产品在烧结过程中均匀收缩。

　　四、抽出：烧结前，必须除去成型坯中的有机粘合剂。这个过程叫做提取。提取过程必须确保粘合剂沿着颗粒之间的微小通道从坯件的不同部分逐渐移除，而不会降低坯件的强度。粘合剂的去除速率通常遵循扩散方程。烧结可以将多孔脱脂坯体收缩致密成具有一定结构和性能的产品。虽然产品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结过程对最终产品的微观结构和性能有很大甚至决定性的影响。

　　现在大家知道金属粉末技术的工艺特点有哪些了吧!该工艺技术不仅具有传统粉末冶金工艺流程少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺产品材料不均匀、机械性能低、薄壁和复杂结构成型困难的缺点，特别适合于具有特殊要求的小型、复杂和金属零件的大规模生产。工艺流程粘合剂-混合-注射成型-脱脂-烧结-后处理。