金属粉末冶金制品工艺的优缺点有哪些?-爱游戏全站app手机版

2020-07-13 (1604)次浏览

　　最近很多网友都在问金属粉末冶金制品工艺的优缺点有哪些?下面小编给大家分享。

　　金属粉末冶金制品工艺优点：

　　1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

　　2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

　　4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

　　5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

　　金属粉末冶金制品工艺缺点：

　　1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小.

　　2、模具费用相对来说要高出铸造模具.

　　粉末冶金(p/m)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙…。高性能、低成本、净近成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、低耗节能制造零件的先进技术。

　　以上关于金属粉末冶金制品工艺的优缺点有哪些内容就分享到这里了，进入20世纪80年代许多行业，特别是汽车工业比以往任何时候更加依赖于粉末冶金技术，尽可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力手段。高密度的p/m产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。因此，为扩大粉末冶金p/m零部件的应用范围，必须提高其密度以获得力学性能优异的粉末冶金零部件。

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