如何降低粉末冶金成本?-爱游戏全站app手机版

2021-01-05 (1501)次浏览

　　如何降低粉末冶金成本?粉末冶金的成本包含了很多方面，比如：原材料成本、人工成本、电费成本、材料浪费成本、机器损耗成本、时间成本等等因素。如果大量生产会减少爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录的成本吗?下面正朗精密小编为您介绍:

粉末冶金

　　粉末冶金可大批量(6000pcs)生产复杂的零配件，并且可减少机加工或者无切削和高达95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪费，也就减少了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金分成本就会偏高。

　　粉末冶金的成本有这几个方面组成：

　　1、材料浪费成本

　　粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。

　　2、材料成本

　　粉末冶金工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料，但在整个粉末冶金工艺中原材料的成本只占了三分之一而已，和生产时产生的电费成本差不多。

　　3、人工成本

　　由于粉末冶金属于高科技成型技术，模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师，小批量生产成本偏高。

　　4、时间成本

　　粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但粉末冶金可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，而且精度还高。

　　5、机器损耗成本

　　不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。

　　综上所述，我们可以看出如果是大批量生产，无疑是采用粉末冶金更为划算。当然，在粉末冶金批量生产的过程中，我们还需要在满足粉末冶金零件使用的情况下，尽可能的简化粉末冶金零件的结构，从而可以有效地降低粉末冶金的成本。