粉末冶金齿轮目前大多应用在汽车领域、机械领域、摩托车领域、数码电子领域等，传统加工的齿轮精度和强度都不如粉末冶金齿轮，所以现在小型、精密的齿轮都是用粉末冶金工艺，然而粉末冶金齿轮在本身的性能上，还可以再继续增强，接下来正朗精密就给大家分享一下爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录精度、强度、硬度的一些方法。
凭借粉末冶金工艺的特点，粉末冶金齿被各个行业广泛应用。其中除了它一致性好、可一次成型，适于批量生产外，还源于其高精度、低嘈音等特点。当然，粉末冶金齿轮在使用过程中，其强度与硬度也是不可忽视的存在。如何提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性呢?
由于粉末冶金齿轮是用于传动，所以对于强度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好。也就是说齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
为了提高铁基粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高粉末冶金齿轮的使用性能。后处理工程通常有以下两种方式：
1、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理一样，铁基粉末冶金齿轮目前采用的是碳氮共渗，淬火一体化处理，硬度范围同上。
2、表面水蒸汽处理：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与fe反应形成一种致密物质fe3o4，fe3o4硬度较高，可以增加铁基粉末冶金齿轮的耐磨性和表面硬度。
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