如今,粉末冶金零件在汽车和摩托车中的比例正在日益增加。其中,粉末冶金齿轮使用较为广泛。那么粉末冶金齿轮相比普通齿轮有着怎么样的优势?下面正朗精密小编来讲解一下爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录具备普通齿轮所没有的优势:
1.粉末冶金齿轮的生产仅需五个过程,即成型,烧结,热处理,回火和浸油。在加工和制造铸件和锻件时,需要进行十个工序,例如外部车削,内部车削,一端或两端,粗铣槽,键槽,滚齿,去毛刺,热处理和回火。具有省工,省料,生产效率高,设备少,节能等优点,明显降低了齿轮的生产成本。
2.由于粉末冶金的加工特性,可以制成含油零件,形成无润滑零件,但效果仍不如油浴润滑,属于边界润滑状态。
3.采用粉末冶金制造齿轮,材料利用率可达95%以上。烧结之前,任何废物都可以破碎,破坏和再利用。无法通过其他加工方法制造齿轮。
4.粉末冶金法可以将多个零件集成在一起,从而节省以后的加工和组装成本。当粉末冶金法用于制造多个齿轮和复合齿轮时,可以将齿轮压至高度上限并直接压至相邻齿轮的角部。这在诸如铣削,刨削或滚齿之类的常规加工中很难实现。
5.在p/m生产中,为了消除模具形成后的毛坯,模具工作表面的粗糙度非常好。因此,齿轮毛坯,特别是齿轮零件的表面粗糙度非常高。这种出色的表面粗糙度可以减少齿轮操作过程中的齿磨损和噪音。
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