粉末冶金制品与铸造的优点和缺点是什么-爱游戏全站app手机版

       爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录制品与铸造的优点和缺点是什么呢？下面是正朗小编的介绍：

　　一、粉末冶金制品的优势对比

　　在比较粉末冶金制品与铸造时，重要的是查看以下因素：质量、重大影响、机械性能、成本、应用。

　　粉末冶金制品和压铸都需要填充形成所需形状的模具。然后成型零件被释放——这个过程会影响零件和工具的设计。这就是相似之处结束的地方。在压铸中，熔融金属被倒入模具中，在那里凝固。脱模后，它通常要经过多次机械加工和热处理。相比之下，粉末金属工艺涉及使用冷粉末。当模具装满时，上部工具下降以压实粉末。然后模具打开，零件被弹出。许多粉末金属零件然后经过烧结，将混合物融合成一个硬化的零件。

　　二、粉末冶金制品和压铸分开的地方

　　尽管这些工艺有相似之处，但粉末冶金制品的许多优点和缺点与铸造的优点和缺点大不相同。

　　三、质量

　　在压铸中，湍流液体充满型腔。有时这会滞留空气，导致未填充（您的材料未填充模具）。氧化皮会掉入液体中造成内部缺陷，流线和孔隙很常见。为了在铸造后验证完整性并检测有缺陷的零件，有时您需要：泄漏测试、x射线、其他检查。粉末冶金制品的优势之一是一致性。每次循环都会将均匀重量的粉末沉积到模具中，并压实至相同的密度。如果粉末金属制造商遵循良好的内务管理规范并避免粉末污染，则极不可能出现内部缺陷。优势是对微观结构的控制。在压铸中，这是由冷却速度决定的，冷却速度取决于表面积和体积等因素。粉末冶金制品可以更好地控制孔隙率和一致性，并能够形成更精细的微观结构。

　　四、重大影响

　　压铸常用于有色金属材料，例如：铝、镁、锌这主要是因为这些金属的熔点低。粉末冶金制品在材料使用和合金选择方面具有更大的灵活性。 特别是，虽然有“标准”粉末金属材料，但混合粉末也是可行的。这允许创造特定的特性——例如电机组件的高磁性能——和高熔点金属粉末。粉末金属通常由以下材料中的一种组成：不锈钢、铁、镍、钛、铜、硅、磷

　　五、机械性能

　　与其他一些工艺相比，压铸提供了很好的成型能力。但是，您可以利用几乎与粉末冶金制品相同的设计可能性，但具有更好的机械性能。然而，粉末金属具有多种可用的磁性材料。压铸件的另一个问题是它们脆弱且容易破碎。压铸部件的主要材料——锌和铝——是相对较软的金属，这无济于事。粉末金属零件，通常由某种形式的钢制成，经得起更多的滥用。使用强度更高的材料可以用更少的材料实现相同的形状，这可以节省电机设计的空间和重量。

　　六、成本

　　组件设计是成本的主要驱动因素，尽管可以定制设计以适应的成型工艺。但是，压铸和粉末冶金制品之间存在差异，这些差异具有显着的成本影响。材料使用/产量。粉末冶金制品的废品率较低，这在使用铜和不锈钢等高价值材料时具有巨大的优势二次加工。压铸零件几乎总是需要修整以去除毛边，再加上一些机加工操作和可能的热处理。大多数粉末金属零件几乎不需要二次加工。能源消耗。熔化金属是能源密集型的，对于熔点较高的材料更是如此。虽然烧结也是能源密集型的，但与铸造相比，烧结的总消耗量可能更少。

　　七、应用

　　我们中的许多人在成长过程中都玩过火柴盒车。这是压铸的一个例子。汽车的金属外壳是一个复杂的形状，非常适合这个过程。多年来，压铸的其他更重要的用途包括：汽车上的标志、火车车轮压铸、二冲程发动机中的杆。

　　八、考虑两个过程

　　粉末冶金制品和压铸都是近净成形工艺。然而，在许多情况下，粉末冶金制品比铸造具有明显的优势。在处理高价值和高熔点材料时，粉末冶金制品工艺的优势尤为明显。请记住，这种金属加工工艺在材料使用方面提供了更大的灵活性——因此扩展了您对汽车部件和其他几种应用的设计可能性。

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